拉丝模具丽华歪头连杆制坯辊锻模具如何设计

  拉丝模具歪头连杆制坯辊锻模具设计，歪头连杆是指连杆和连杆盖接合面不与连杆主轴线垂直，一般倾斜45°角，若连杆盖具有双筋外形并有内凹，则不能将连杆和连杆盖组合在一起模锻。对于歪头连杆已有的锻造方法是胎模锻和模锻锤上模锻。制坯辊锻用于为直头连杆提供毛坯，然后在压力机上模锻成形。

  对于歪头连杆的制坯辊锻在国内外未见报导。作者研究了如图1所示歪头连杆的制坯辊锻工艺及模具设计方法，研究成果已应用于生产，这是歪头连杆制坯辊锻在国内外的首次应用。制坯辊锻的作用是使坯料金属体积分配规律符合锻件成形的要求，并使其外形符合锻件分模面形状，在模具设计中采用了4道次体积分配辊锻模具，道次弯曲成形辊锻模，经5道辊锻模具制坯后所得的坯料，可在模锻设备上成形，研制中采用了摩擦压力机作为模锻(预锻和终锻)成形设备。

  体积分配辊锻道次的确定 体积分配辊锻主要用于坯料的延伸变形。根据锻件图做出计算毛坯截面图和直径图，可知最大截面在连杆杆部和大头过渡处。对计算毛坯图简化后设计出辊锻毛坯图，其形状如图3所示。为保证锻件质量和成形采用椭圆—方型槽系。坯料在椭圆—方型槽系中变形时，金属的四面均受到压缩，使坯料的角部经常变换位置。

  圆形坯料在椭圆型槽中辊锻时，坯料A、A处与椭圆型槽深处先接触受到压缩变形，而在方型槽辊锻时，椭圆坯料B、B处先受到压缩变形，而得到方形截面坯料。方形截面坯料再进入第三道椭圆型槽时，方形的棱角被压平得到椭圆形坯料；此坯料进入第四道方型槽辊锻时，方形棱角又在新的位置呈现出来。这就可使坯料周边的金属得到均匀的冷却，由于四面反复受压，对变形金属的组织与性能也有良好的影响。此外，采用椭圆—方形槽系坯料辊锻的稳定性较好，有利于坯料变形。

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