合成模丽华综述国内外修模技术

   在拉丝过程中，由于合成模拉拔的材质、压缩率、润滑和冷却条件以及操作等因素的影响，使拉丝模。磨损较严重时出现孔径超差。为了降低成本，提高拉丝模的利用率，往往需要把邻近的尺寸重新打磨继续使用。合理调换重磨拉丝模的原则是，当模子磨损一是模孔表面变粗燥或模孔表面略有粘接金属的颗粒时就应立即更换予以修复。

  一般情况下，拉丝模修复程序分三步进行：清洁处理→检查分类→修磨

  (1) 清洁处理是将回收的旧拉丝模放入清洗液中，以清楚你安抚的润滑剂，油污及铁锈等，为修模做好准备。

  (2) 检查分类。用10-25倍的放大镜或显微镜，对清洗后的拉丝模进行仔细披查分类。确定缺陷类别，对于大直径模用塞规，小直径模用塞入实验钢丝检查其尺寸。根据检查情况分类进行修磨，并检出无法修复的拉丝模。

  (3) 修磨。对检查分类后的拉丝模分别按不同程序进行修磨，其修磨方法及适应范围如下：

  a.抛光，模子抛光面存在环形变粗，工作角出现拉丝环，但定径带尺寸仍在公差范围内，一般采用手动抛光清除拉丝环。对表面进行抛光修复即可供拉丝模继续使用。

  b.重磨及抛光，对于工作锥严重磨损，定径带有明显拉痕，定径带尺寸超出公差范围及严重不圆的合成模拉丝模必须改制扩大到邻近的尺寸时，应进行扩孔后重磨，抛光加工。重磨工序和加工新模时相同。值得重视的是扩孔过程中中间尺寸的控制问题。因为拉丝模在扩孔机上加工完工作锥和出口锥后，会出现定径带完全消失的现象。

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