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丽华聚晶模小编详细说说定义与特点

责任编辑：丽华模具发布时间：2024-11-27 浏览次数：

一、定义与特点

聚晶模是在人造聚晶的基础上，通过特殊工艺加强硬度和密度，使其结晶度更均匀，分子排列结构更具合理性，从而减少了掉粒和粗糙度。该产品是在高温、高压下生产的，故耐温高达1200°C，是替代进口聚晶的较好产品。它不仅具有天然金刚石的耐磨性和硬度，而且具有良好的不圆度，其细颗粒结晶为成品丝提供了较高的光亮度。

二、制备方法与结构

聚晶模具是用质量优良的人造金刚石晶体加上金属结合剂，在高温条件下聚合而成。其制备方法可能包括如下步骤：

制备拉丝模坯料，拉丝模坯料中间预设一个内孔，预压成型一个具有内孔的呈环状的内组装块备用。

合成块的组装，将内组装块置入叶腊石组装块中，制成合成块。

合成块烧结，将合成块在六面顶压机中烧结。

此外，拉丝模的孔型结构按工作性质可以分为“入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区”五个部分，各区之间采用圆滑过渡，使整个孔型形成一个很大的、具有不同曲率的弧面。这种结构设计有助于优化拉丝工艺，提高拉丝效率和产品质量。

三、应用领域

聚晶模因其高硬度和高耐磨性，被广泛应用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业。它特别适用于制造需要承受较高压力和摩擦力的模具，如汽车发动机缸体、轴承等。在拉丝行业中，聚晶模可用于拉拔各种金属丝材，如钢铁、铜、钨、钼等。

四、使用寿命与影响因素

聚晶模的使用寿命受多种因素影响，包括模具材质、孔型设计、拉丝工艺等。为了延长聚晶模的使用寿命，需要合理选用模具材质，优化孔型设计，并采用更科学合理的拉丝工艺。

聚晶模，也被称为聚晶金刚石模具或PCD模具，是一种利用人造金刚石微粉与硬质合金基体在高温高压条件下烧结而成的新型模具材料。这种模具结合了金刚石的高硬度和高耐磨性，以及硬质合金基体的良好韧性和可加工性，因此具有优异的综合性能。

聚晶模的主要特点包括：

高硬度：聚晶金刚石是自然界中最硬的物质之一，因此聚晶模具有极高的硬度，能够承受极高的压力和摩擦。

高耐磨性：由于金刚石的耐磨性极佳，聚晶模在长期使用过程中不易磨损，能够保持模具的精度和形状稳定性。

高热稳定性：聚晶金刚石在高温下仍能保持较好的硬度和耐磨性，因此聚晶模适用于高温工作环境。

良好的加工性能：虽然金刚石本身难以加工，但聚晶模的硬质合金基体具有良好的可加工性，便于进行切削、磨削等加工操作。

广泛的应用领域：聚晶模广泛应用于拉拔、挤压、冲裁等金属加工领域，以及陶瓷、石材等非金属材料的加工。

聚晶模的制备过程通常包括原料准备、混合、压制成型、烧结等步骤。在制备过程中，需要严格控制原料的质量、混合比例、成型压力和烧结温度等参数，以确保聚晶模的质量和性能。

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