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3D打印能否取代天然金刚石拉丝模具制造？

责任编辑：丽华模具发布时间：2018-08-16 浏览次数：

3D打印能否取代天然金刚石拉丝模具制造？

核心提示：　模具被誉为“工业之母”，其应用可以追溯到远古时代，在过去的几十年里，随着科技革命车轮的滚滚向前，模具制造行业拉开了新的篇章，技术随之突飞猛进，为加工制造业做出了巨大的贡献。现如今，虽然世界各地的传统制造业还是以模具为生产主力，但是模具的发展却受到了3D打印技术的冲击。

　模具被誉为“工业之母”，其应用可以追溯到远古时代，在过去的几十年里，随着科技革命车轮的滚滚向前，模具制造行业拉开了新的篇章，技术随之突飞猛进，为加工制造业做出了巨大的贡献。现如今，虽然世界各地的传统制造业还是以模具为生产主力，但是模具的发展却受到了3D打印技术的冲击。

近年来，随着工业4.0的发展，中国制造业从“制造”向“智造”方向的发展速度越来越迅速，3D打印技术已在我国制造业中得到了广泛运用，3D打印机可为模具设计和制造提供高效、低成本的支持。甚至随着3D打印技术的迅猛发展，在部分领域，已逐渐开始颠覆模具技术，与之形成直接竞争关系。

据了解，相比3D打印技术，传统的模具制造需要更多的步骤和工艺，模具生产周期更长。模具制造商推出一种新产品时，在上市之前，新品需通过严苛的国际标准和认证，而众多部件的认证将耗时巨大。这会使新产品在抢占市场的时间上处于非常不利的位置。而3D打印注塑模具则是一种高效的解决方案。知名厂商施耐德电气是这么做的，在他们的开放性实验室内，利用3D打印技术制造注塑模具。

据施耐德相关人员介绍，通常情况下，生产一个模具需要几个星期到两月之久，而使用3D打印技术可以在几个小时内完成模具原型，并且可以根据测试结果立即进行修改。然后注塑出最终的产品样品。这些产品样品可以直接发送认证，而这时传统模具制造可能仍在生产当中，甚至在模具最后确定之前，3D打印成品就已经通过认证，大大缩短了开发周期

在大批量生产领域，3D打印机与传统模具的对比：

传统模具

1、模具耐用性：在生产应用中，模具要耐磨损，而且要经济实惠。因此，大部分模具都采用钢制，有些甚至采用硬质合金制造。

2、模具制造：用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来，经过不断调整达到最终的成型效果。

3、模具用途：以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产品为主。

　 4、模具强度精度：根据用户实际需求确认强度，精度较高。　

5、模具生产时间：较为快速。

6、模具经济性：大批量生产经济性好，单件和小批量经济性差。

3D打印技术

1、3D打印所需材料：根据用户实际需求考虑最适合的打印材料

2、3D打印成型方式：累积式，一点一点增加上去，最终打印完成作品。

3、3D打印用途：小型复杂零件用3D打印可以轻松实现，大型零件，整体打印拼凑。

4、3D打印强度精度：关于3D打印的强度和精度有很多综合因素，3D打印机的精度，所选材料的好坏，3D模型图的精度都决定了最终出来的产品精度，强度尚可。

5、3D打印生产时间：成型时间较长。

6、3D打印经济性：大批量生产经济性差，单件和小批量经济性好。

仅在模具生产周期上，3D打印技术已经对传统的模具制造产生了一定的冲击。然而业内专家表示，尽管3D打印技术具有生产周期短、原料便捷、制品压力均匀等众多优点，但是3D打印技术并不能完全取代传统的模具制造方法，这是因为3D打印技术在生产制造过程中还存在一些问题。

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